供应矿用设备隔爆面磷化液

HH-AY08矿用设备隔爆面磷化液


   矿用设备隔爆面磷化液分液体A和固体B两部分组成：A为蓝色透明液体，PH值为2±0.2，B为白色粉末。本工艺适用于矿用隔爆变压器箱壳隔爆面防腐冷磷化处理，适用于矿用机电设备、车辆隔爆面防腐磷化，也可用于其它行业设备的隔爆面防腐磷化及高耐蚀性要求磷化。工艺简单，环保无空气和水污染；企业上马快，不需投入任何设备，直接在需做隔爆面上按工艺操作即可。节能无排放能为企业减少一次性设备投资费用，提高产品质量，降低生产成本。由于隔爆面防腐磷化膜隔爆，效果好又具有高耐蚀性，适应恶劣环境下使用。增加企业的竞争力，促进产品销售。企业收到明显的社会效益和经济。
一、磷化过程
序号	步  骤	操作要点	质量指标
 1	清洗隔爆面	溶剂擦拭	无油脂、污染
 2	  用细砂布去锈，再用干净的棉布揩抹干净	   不得用化学的方法使隔爆面露出金属光泽	隔爆面光泽、干净、干燥，无划痕
 3	  将磷化膏**均匀地涂在隔爆面上	涂速快	厚度为2~5mm
 4	   达到合适的磷化时间后，用非金属刮刀除去涂膏	不要损伤磷化面	  室温30℃时，时间约为4~5h；20℃时，约为5~10h；20 ℃以下时，为8h以上
 5	用水冲洗干净	洗后干燥	磷化膜呈均匀棕色
 6	涂上一层微薄的防锈油		
二、质量检验
1. 涂油前，用肉眼观察磷化膜的表面，要求结晶均匀、致密、牢固，不得有未磷化的空白片、锈迹等。
2. 由于工件的焊接等加工方法不同，允许在个别位置上有色泽不一，组织不同的磷化膜。
3. 腐蚀性能检验使用硫酸铜溶液点滴法。
用脱脂棉沾上酒精，在工件表面擦拭，待酒精挥发后，在零件表面滴上数滴硫酸铜溶液，并开始计时，记下溶液由天兰色变成土黄色或土红色的时间，一般以1min为合格，若要求磷化膜抗腐蚀能力高，则以5min以上为好。
三、技术安全与注意事项
1. 做好准备工作并穿戴好防护用品。将磷化液A与B按约1:2的比例调成膏状再按磷化过程施工。
2. 各化学物品不准随便乱放，要存放在**箱内，由专人加锁保管。
3. 调好的磷化膏不能长期保存，有效时间为24小时，变质则不能再使用。
4. 磷化过程“步聚4”之前，磷化膏膜层不得干燥开裂。